Der Jahreswechsel ist vollzogen und damit ist nun auch die neue NX-Version 2212 ausgerollt.

Die neuen, fortschrittlichen Funktionen, wie z. B. automatisierte Programmierung, neue Maschinenstrategien, KI-gestützte Prozesse und eine bessere Konnektivität im Fertigungsbereich, helfen dabei, Ihre Produktivität zu steigern.

Hier sind einige der wichtigsten neuen Verbesserungen in der neuesten Version:

NX CAM

Die neue 3D-Operation Adaptives Schruppen, die die Operation Adaptives Fräsen ersetzt, ermöglicht eine schnellere Programmierung und kürzere Bearbeitungszyklen. Die Bottom-up-Schneidestrategie kann verwendet werden, um Material zwischen den Schnittebenen effizient zu entfernen, indem die Wände auf jeder Schnittebene durch Aufwärtsschreiten nachgeschnitten werden. Zu den weiteren Verbesserungen gehören eine genauere Kollisionsprüfung der Werkzeughalter, die Option für dünne Wände und die Bearbeitung flacher Oberflächen mit dem adaptiven Muster.

„Guiding Curves Mid Pass Patterns“ bietet neue Schneidestrategien, die die Leitkurven automatisch definieren. Dabei wird die Mittelachse verwendet, die durch den topologischen Mittelpunkt des Schnittbereichs definiert ist. Zuvor mussten die Anwender die Leitkurven manuell auswählen. Die neue Strategie bietet die Flexibilität, mit Hilfe der Mittelachse versetzte oder gemorphte Durchgänge zu erzeugen, so dass Programmierer die effizientesten Werkzeugwege für jedes Teil erstellen können.

Mit der neuen Operation „Planfräsen mittlerer Durchgang“ können Programmierer schnell Werkzeugwege auf flachen Flächen mit komplexen Formen erstellen, wie z. B. Gegenflächen auf Maschinengehäusen. Durch einfaches Auswählen der Fläche können Sie intelligente Werkzeugwege erstellen, die Löcher ignorieren oder um sie herum schneiden sowie einen Versatz definieren können. Mit der IPW-Technologie (In-Process Workpiece) kann sogar das unbearbeitete Material angezeigt werden, so dass Programmierer schnell optimierte Werkzeugwege erstellen können.

Das Drehfräsen, eine Funktion des Drehfräsens, ist eine neue Bearbeitungsstrategie für zylindrische und konische Teile mit Hindernissen, wie z. B. Vorsprüngen und geteilten Flanschen. Sie vereinfacht die Programmierung von Teilen mit symmetrischen und exzentrischen Oberflächen. Erweiterte Einstellungen, einschließlich axialer und radialer Begrenzungen, Eingriffsarten und Schnittfolgen, helfen Ihnen, optimale Werkzeugwege für Ihre Anwendungen zu erstellen. Sie können sowohl Schrupp- als auch Schlichtbearbeitungen mit vielen Werkzeugtypen programmieren, darunter Wendeplatten-, Vollmaterial-, Keramik-, Hartmetall-, Rund- und Abstreiferwerkzeuge.

Die IPW-Darstellung von Drehgewinden ermöglicht einen realistischen 3D-Materialabtrag beim Gewindedrehen während der Simulation, z. B. bei der G-Code-gesteuerten Simulation in NX. Die detaillierte Darstellung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht es Programmierern, Gewindeoperationen schnell und genau zu validieren.

NX Additive Fertigung

Zu den neuen AM-Funktionen gehört die Möglichkeit, geprägte und ungeprägte Druckmarkierungen für alle Druckertypen und Hersteller zu erstellen. Mit dem neuen Booleschen Attribut für den Bauschacht können Sie den gewünschten Vorgang für verschiedene 3D-Drucker auswählen.

Die neuen Drag-and-Drop-Methoden zum Hinzufügen von Teilen in die Bauablage beschleunigen den AM-Vorbereitungsprozess. Sie können jetzt Bauteildateien, STL-Dateien oder Baugruppendateien per Drag-and-Drop in die Bauablage ziehen und dann ganz einfach die Bauteilposition definieren.

Die Druckerunterstützung wird durch weitere Unterstützung für EOS-Drucker und zusätzliche Unterstützung für ARCAM-Hardware erweitert. Diese Funktionen ergänzen die bereits starken Lösungen in NX für das Drucken von Teilen und ermöglichen es Ihnen, Ihre Builds effizienter und für mehr Druckertypen als je zuvor einzurichten.

Zu den mehrachsigen Erweiterungen in NX Additive Manufacturing gehören neue Materialaufbaumethoden, mit denen Materialien entlang der Rotationsachse zylindrischer Teile hinzugefügt werden. Diese neue, axiale Methode ergänzt die schraubenförmige Aufbaustrategie, bietet mehr Flexibilität und erfüllt die Anforderungen der additiven Fertigung mit Drahtbögen (WAAM).

Die Operation „Freeform Additive Buildup“ wurde verbessert, um die Werkzeugachse, einschließlich Neigung und Steigungswinkel, zu steuern. Dies ist besonders nützlich, um Situationen zu vermeiden, in denen der Laser senkrecht zur Oberfläche steht, um Schäden an den Sensoren zu vermeiden.

Fertigungsdaten- und Prozessmanagement mit Teamcenter

Active Workspace kann jetzt verwendet werden, um Katalogdaten von Werkzeugherstellern einzugeben. Für die Eingabe von Werkzeugdaten in die Fertigungsressourcenbibliothek ist der Zugriff auf digitale Herstellerwerkzeugkataloge unerlässlich. Sie können nun in der Active Workspace-Benutzeroberfläche Herstellerprodukte importieren und zuordnen. Das System unterstützt die Standardformate GTC (ISO 13399) und DIN (DIN 26100 und DIN 4000-102), so dass Sie die Fertigungsressourcenbibliothek (MRL) für eine Vielzahl von Werkzeugtypen bestücken können.

Mit der neuen Funktion „Übergeordnete Baugruppe erstellen“ von MRL können Sie komplette Werkzeugbaugruppen in Sekundenschnelle erstellen und damit diese zuvor manuelle und zeitaufwändige Aufgabe automatisieren. Nachdem Sie das Schneidwerkzeug (z. B. Planfräser oder Bohrer) in NX CAM ausgewählt haben, klassifiziert MRL die Werkzeugbaugruppe anhand des Werkzeugtyps. Mit dem neuen Befehl in MRL können Sie die komplette Werkzeugbaugruppe mit einem Klick erstellen, was Zeit spart und Fehler durch manuelle Eingaben vermeidet.

Resource Tracker ist ein neues Produkt, das in der Shop Floor Connect-Anwendung enthalten ist. Es ermöglicht die Verfolgung von Werkzeugbaugruppen in der Werkstatt und synchronisiert die Werkzeuge, die auf einer physischen CNC-Werkzeugmaschine montiert sind. Mit dieser neuen Funktion können Hersteller die Verwendung von Tabellenkalkulationen oder Papierdokumentation zur Verfolgung der Fertigungsressourcen überflüssig machen und eine effiziente Verbindung zwischen den Teams in der Entwicklung und in der Fertigung herstellen.

Quellen für Bild und Inhalt: https://sie.ag/3ZNNMh5

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